Тестируем пыльники ШРУСа из разных материалов
АТР
Страна производства — Россия
Указан материал >GR<, что свидетельствует об использовании нитрильного каучука в качестве сырья для изготовления.
Hofer
Страна производства — Китай
Weber
Страна производства — Китай
TSN 3.2.1
Страна производства — неизвестна
Материал из которого изготовлена деталь, — хлоропрен каучук >СR<.
Trialli RG 0130
Страна производства — Россия
Судя по маркировке >CR<, изготовлен он из хлоропреновой резины.
БРТ
Страна производства — Россия
Название материала — хлоропреновая резина.
«Трек»
Страна производства — неизвестна
Пыльник изготовлен из прозрачного материала. На упаковке есть информация о гарантии сроком 1 год или 40 тыс. км пробега.
«Хорс»
Страна производства — Россия
Чехол ШРУСа изготовлен из мягкого красного силикона, продается в фирменной упаковке.
NTN-SNR OBK68.003
Страна производства — Франция
Пыльник, выступающий вне зачета, выпускается известным мировым производителем компонентов NTN-SNR.иНа пыльнике указаны месяц, год и страна производства, торговый знак, материал >TE (PEEST)< — полиэфирэфир, который относится к группе полимеров. Пыльник имеет интересную конструктивную особенность: между гофрами сделаны галтели для снятия возникающих напряжений при изгибах чехла в разные стороны.
|
Пыльники всех брендов по одной штуке были помещены в морозильную камеру с температурой –40 ºС и выдержкой 24 часа. Затем пыльники были проверены на хрупкость. Этот этап смогли пройти все представленные чехлы ШРУСа.
Вторым этапом было понижение температуры до –50 ºС и повторение выдержки изделий продолжительностью одни сутки. Затем пыльники снова вынимались и проверялись на хрупкость попыткой резкого сжатия.
Гофра пыльников Weber и AТР рассыпались при такой температуре на мелкие резиновые осколки подобно стеклу. Чехлы Hofer и «Трек», хотя и стали очень жесткими, но при этом повреждений не получили. Остальные образцы выдержали испытания без последствий.
Вторым этапом стала проверка купленных нами образцов на ресурс.
Пыльники смазывались смазкой ШРУСа и устанавливались на специальный стенд для проведения ускоренных ресурсных испытаний. Основным параметром ресурса пыльника, по сути, является количество выдержанных циклов сжатия-растяжения. Поэтому установка представляет собой два вращающихся на подшипниках вала, один из которых имеет привод от электродвигателей, расположенных под углом 45º относительно друг друга (требование ГОСТ Р52924-2008).
Линейная скорость движения колеса определяется по формуле:
ϑ=ωR, где ω – угловая скорость,
которая определяется ω=2πν, где ν – частота вращения.
Размер диаметра колеса легко рассчитывается:
185/60R14=0,185х0,6х2+14х2,54/100=0,5776 м
Скорость линейного движения будет равна:
ϑ=3,14х1500х0,5776=45,34 м/с (163,2 км/ч)
Таким образом, гарантийный пробег в 50 тыс. км на стенде пыльник проходит за 306 часов.
Ресурсные испытания без последствий выдержали только пыльники БРТ, АТР, «Трек», Тrialli, а также чехол NTN-SNR. Остальные разорвались в районе верхней гофры.
Пыльника TSN хватило всего на 5 часов. Weber продержался сутки. «Хорс» — двое. Hofer разорвался через 91 час испытаний.
Каков итог?
TSN: ресурс менее 1000 км, смысла в покупке нет.
Weber: ресурс около 4000 км километров и слабая морозостойкость.
«Хорс»: хорошая морозостойкость, но ресурс всего 8000 км.
Hofer: проходит около 15 000 км, на морозе задубеет, но не треснет.
АТР: без проблем отходит положенный ресурс, но категорически не переживет сильных морозов.
БРТ, «Трек» и Тrialli: не боятся мороза и гарантированно отходят положенный ресурс (более 50 000 км).
NTN-SNR: также ожидаемо прошел все испытания без единого замечания.
лучше не ставить во избежание быстрого разрыва чехла, иначе вскоре придется покупать весь комплект повторно. Экономить на покупке не стоит. Двухсотрублевый пыльник может привести к покупке и установке нового ШРУСа.
Полиэфирные ТЭПы - гибкие, но прочные. Финальная точка рассказа о термоэластопластах
Полиэфирные ТЭПы (термопластичные полиэфирные эластомеры, полиэфирные ТЭП, полиэфир-эфирные сополимеры, ТПЭ-Э, ПЭТЭП; Thermoplastic polyester elastomer, copolyester elastomer, co-poly (ether-ester), TPE-E, TEEE, PEEL, COPE) - это материалы, выпускаемые для изделий, требующих такого сочетания эластичности и вязкости, которое не может быть получено ни при использовании реактопластов, ни при использовании других эластомеров. Благодаря своим уникальным свойствам в широком диапазоне эксплуатационных температур, полиэфирные ТЭПыотносятся к группе конструкционных полимерных материалов.
Состав полиэфирных ТЭПов: в полимерную цепь входят жесткие кристаллические сегменты сложного полиэфира - полибутилентерефталата, а также гибкие аморфные сегменты простого полиэфира, образующие молекулу блок-сополимера. В зависимости от комбинации составляющих частей, производители полиэфирных ТЭПов получают материалы с различными механическими и теплофизическими свойствами.
Свойства данной группы ТЭПов:
· легкость переработки, свойственная термопластам;
· лучшие качества вулканизированных резин;
· превосходная стойкость к усталостным деформациям;
· стойкость к многократному изгибу, к ползучести;
· высокая химическая стойкость - устойчивы к маслам, ароматическим и алифатическим углеводородам, стойки к гидролизу;
· не стойки к концентрированным кислотам, щелочам, фенолам, гликолям, крезолам, хлороформу;
· повышенная стойкость ненаполненных марок к радиации;
· поведение в пламени: горят, пламя имеет синий цвет, по краям - желтый. Пары имеют сладковатый запах, обладают раздражающим действием;
· хорошая ударная вязкость при пониженных температурах;
· работоспособны при длительном охлаждении до температур от (-55) до (-40)оС;
· широкий диапазон рабочих температур от (- 40) до (+ 120)°С;
· могут эксплуатироваться при более высоких температурах, чем ТЭПы на основе полиолефинов, полистиролов и полиуретанов;
· высокая атмосферостойкость;
· натуральный цвет от белого до кремового;
· могут окрашиваться без предварительной обработки;
· низкая проницаемость воздуха, азота, гелия, пропана;
· не требуют добавок-пластификаторов;
· длительное сохранение свойств материала.
Основные характеристики изделий из полиэфирных ТЭПов:
· высокая механическая прочность;
· хорошая гибкость и ударная вязкость как при комнатной температуре, так и на холоде;
· хорошее сохранение свойств при более высоких эксплуатационных температурах, чем допустимые даже для каучуков;
· высокая износостойкость;
· долговечность;
· хорошая вторичная переработываемость;
· прекрасная глянцевость поверхности;
· возможность лакирования;
· изделия на ощупь мягкие, легко режутся ножом.